Καινούρια συγκολλητική μηχανή περιθωρίων KDT KE-399

ПРИЗНАЧЕННЯ
Автоматичний крайколичкувальний верстат прохідного типу KE-399 для прямих і похилих панелей під 45° від KDT MACHINERY призначений для одночасного облицювання прямолінійних крайок меблевих щитів та заготовок синтетичним рулонним матеріалом. Верстат дозволяє отримувати виріб із трьома різними варіантами приклеювання крайки.
Приклад часткового скосу під 45 ° панелей товщиною 16 мм і 18 мм .
Приклад часткового скосу під 45° панелі товщиною 25 мм.
Приклад часткового скосу під 45° готової панелі.
Вузли
Вузол попереднього фрезерування та формування скосу.
Притискний вузол.
Вузол торцювання.
Перший вузол фрезерний для зняття звисів.
Другий вузол фрезерний для зняття звисів.
Вузол контурної обробки на 2 двигуна (раунди).
Перший вузол циклювання з радіусними ножами.
Другий вузол циклювання з радіусними ножами.
Вузол циклювання із прямими ножами.
Перший полірувальний вузол.
Другий полірувальний вузол.
ХАРАКТЕРНІ ОСОБЛИВОСТІ
Швидкість подачі 15-24 м/хв для прямих деталей, 15-18 м/хв для деталей з нахилом;
Верстат може працювати 24 години на добу без зупинок та обробляти 3500-4000 м.пог./зміну.
Пульт керування "Touch screen".
Вбудоване керування по колійних точках для безконтактного керування обробними агрегатами.
Можливість програмування технологічних перерв.
Індивідуальний частотний перетворювач кожного робочого вузла.
Освітлення у захисній кабіні.
Кінцеві вимикачі на дверцятах у захисній кабіні.
Шток дозатор подачі заготовок, що запобігає пошкодженню вузлів верстата під час роботи.
Пневматична шторка на клейовому валу, захищає його від забруднення.
Регулює передні та задні звиси крайки з панелі керування.
Виконання за стандартами ЄС.
На верстаті встановлено два вузли нанесення рідин:
Перший вузол для нанесення розділової рідини: за допомогою 2-х форсунок перед агрегатом попереднього фрезерування (прифугування) заготовки. Це наноситься спеціальна розділова рідина, залишки клею, що виступають назовні, не вступають у з'єднання із заготівкою.
Другий вузол для нанесення полірувальної рідини: за допомогою 2-х форсунок перед полірувальним агрегатом. Це наноситься очищувальна рідина. Основне завдання видалення нанесеного на початку антиадгезиву (роздільна рідина) та вільних залишків клею. А також для надання блиску обробленій крайці деталі.
ПЕРЕВАГИ КОНСТРУКЦІЇ
Потужна рама
Рама крайколичкувального верстата має форму жорсткого короба з необхідними ребрами жорсткості, що гарантує точне розташування всіх вузлів протягом усього терміну експлуатації.
Сенсорна панель керування
Управління верстатом здійснюється за допомогою спеціального пульта обладнаним промисловим дисплеєм із системою «Touch screen». Значки увімкнення/вимкнення вузлів та агрегатів на дисплеї інтуїтивно зрозумілі та не потребують спеціальних навичок для роботи на верстаті.
Програмування технологічних перерв
Можливість програмування технологічних перерв нагріву клейової ванни.
Автоматичний блокатор подачі
Шток дозатор подачі заготовок, контролює мінімальну відстань між заготовками, запобігаючи пошкодженню вузлів верстата під час роботи.
Вузол прифугування та формування скосу
Вузол попереднього фрезерування торця деталі перед приклеюванням крайки на сформовану поверхню. Він оснащений двома двигунами, які здійснюють обробку прямої та похилої ділянки. Має цифрові дисплеї для регулювання та відображення кута нахилу.
Притискний вузол
На верстаті встановлено два притискні вузли. Кожен притискний вузол складається з 5 роликів, які приводять у дію за допомогою пневматики, що гарантує рівномірний розподіл зусиль на крайку під час приклеювання. Ролики мають різний конус, що забезпечує розподіл зусилля притиску по товщині деталі. Потужний пневматичний циліндр ножа попередньої торцювання успішно справляється з товстою крайкою.
Клейова ванна
На верстаті встановлено дві клейові ванни з механізмом дозування подачі клею - одна для прямих деталей, а друга для деталей під кутом 45°. Вузол попередньої обрізки крайки, здійснює відрізування крайки подається з рулону за допомогою ножа-гільйотини. Прес група здійснює необхідний притиск матеріалу крайки.
Торцевий вузол
Вузол торцевої обрізки оснащений двома високочастотними електродвигунами, а переміщення пильних вузлів здійснюється за спеціальними лінійними напрямними. Вузол оснащений системою автоматичного змащення напрямних.
Фрезерний вузол
Фрезерний вузол складається з двох високочастотних електродвигунів, оснащених радіусними фрезами, які дозволяють обробляти крайку товщиною 0,4 – 3,0 мм. Деталь відстежується за допомогою двох великих круглих копірів (на кожному моторі) встановлених на плаваючому вузлі, ця конструкція запобігає появі браку під час фрезерування. Верстат оснащений двома парами фрезерних вузлів – 2 чорнових вузли та 2 вузли для чистового фрезерування звисів.
Вузол контурної обробки (раунди)
Вузол раундів (контурної обробки) оснащений двома високошвидкісними моторами та успішно працює на швидкості 18 м/хв. Можливі чотири схеми роботи вузла.
Радіусна цикля
Перший і другий вузол циклювання оснащені двома твердосплавними радіусними ножами, які після фрезерування крайки знімають тонкий шар з відфрезерованої частини крайки та прибирають кінематичну хвилю, в результаті ми отримуємо рівну оброблену поверхню. На першому вузлі радіус ножа 2 мм на другому вузлі радіус ножа 1 мм. Увімкнення вузлів відбувається з пульта керування верстата. Вузли циклювання оснащені механізмами пневоперенабудови з пульта на іншу товщини крайки та механізмом розподілу залишків крайки по довжині, для більш ефективного їх видалення.
Пряма цикля
Вузол прямого циклювання оснащений двома твердосплавними прямими ножами (клеєва цикля), які здійснюють обробку крайки в стиках з деталлю. Ця операція видаляє надлишки клею та мікронерівності на швах у місцях приклеювання крайки до деталі.
Полірувальний вузол
Подвійний вузол полірування здійснює полірування обробленої частини крайки, висока якість досягається за рахунок системи осциляції із приводом від пневматичних циліндрів. Для надання фінішного блиску крайки встановлений вузол нанесення полірувальної рідини.
Притискна стрічка
Притискна стрічка замість роликів гарантує точне та надійне позиціонування деталі на всіх етапах обробки крайки.
Енкодер
Енкодер на механізмі підйому/опускання притискної траверси дозволяє автоматично позиціонувати траверсу на товщину деталі, встановлену на пульті керування.
Централізоване змащення
Вузол централізованого змащення автоматично здійснює змащення напрямних вузла торцювання.
Електричні компоненти
Електричні компоненти виконані відповідно до стандартів ЄС.
Шумоізоляція
Двері кабіни верстата обшиті шаром шумоізоляції, виконаної зі спіненого пінополіуретану, що дозволяє досягти комфортної роботи з обладнанням.

Доставка
Доставка товару здійснюється оператором Нова Пошта або за допомогою самовивозу. Також можлива доставка іншою поштовою компанією за попередньою домовленістю з менеджером.
Термін виконання замовлення та доставки від 1 до 3 днів.
Сума доставки розраховується індивідуально поштовим оператором в залежності від вибраного вами товару, форми оплати та віддаленості вашого населеного пункту.
Оплата
Оплату можна здійснити онлайн на сайті через спеціальний сервіс, зв'язавшись з нашим менеджером за телефоном, зробивши оплату на карту Приватбанк, оплатити при отриманні при самовивозі, оплатити при отриманні на пошті, зробити безготівковий розрахунок для юридичних осіб.

Швидкість подачі, м/хв: Прямі: 15-24; Фаска: 15-18
Вузли верстата: 1. Попереднє фрезерування та формування скосу. 2. 2 прес групи з двома клейовими ваннами. 3. Торцювання. 4. 2 фрезерні вузли для зняття звисів. 5. Контурна обробка (раунди). 6. 2 вузли циклювання з радіусними ножами. 7. Циклювання прямими ножами. 8. 2 полірувальні вузли
Мінімальний розмір деталі, мм: Прямий: 120x90; Фаска: 150x150
Товщина заготовки, мм: Прямий: 9-60; Фаска: 9-25
Товщина крайки, мм: Прямий: 0,4-3; Фаска: 0,45-1,5
Ширина заготовки, мм: Прямий: ≥90; Фаска: ≥150
Довжина заготовки, мм: Прямий: ≥120; Фаска: ≥150
Товщина заготовки 0°, мм: 9-60
Товщина заготовки 45°, мм: 9-25
Товщина крайки 0°, мм: 0,4-3
Товщина крайки 45 °, мм: 0,45-1,5
Робочий тиск, МПа: 0,6